水性上光油应用控制及注意事项

水性上光应用控制有哪些？万搏足球平台官网（中国）股份公司接下来为大家详细介绍：

粘度控制

应用中应经常检测光油粘度，胶印z佳粘度范围在35秒-60秒之间，较低的粘度会造成甩油或上光橡皮堆墨；较高的粘度会影响抽油泵正常工作，造成断油、流平粗糙和干燥问题。

避免龟裂

应用水性上光应使用浓度较高且干燥较快的油墨印刷，同时注意光油涂层厚度和油墨涂层厚度的落差，避免厚墨层、薄油层或油墨干燥缓慢造成的龟裂现象。

避免针孔

应将抽油系统中的吸油管放置光油桶底，而回油管则应放置于光油上液面并靠在桶壁上，使回收的光油缓缓流下，避免冲击导致光油液内部存在大量微气泡，造成针孔或成膜问题。

防止回粘

水性光油印品成膜干燥后，在较高的温度和湿度下回变软回粘导致印品粘连，所以在印刷中要控制收纸堆的温度尽量控制在36度以下。在温度或湿度较高的情况下，尤其是夏天的阴雨季节，光油印品的保存和运输一定要注意温度和湿度的控制。

注意事项

1、水性光油的PH值一般在8-8.5之间，属弱碱性液体；

2、水性光油的粘度随温度的变化而变化，遇热变稀遇冷变稠；

3、水性光油的涂布厚度不能低于1μ；

4、水性光油印刷过程中建议使用少量的喷粉，建议使用淀粉类喷粉；

5、印刷水性光油时，印刷机烘干装置的调节应保持收纸堆温度低于36度为宜；

6、水性光油如长期存放会出现分层情况，所以建议使用前都要搅拌均匀；

7、油墨中桃红、射光蓝等耐性较差的油墨在涂布水性光油后有褪色的风险；

8、联机使用水性光油建议不要加水；