get√7个水性上光油上光质量问题及解决方案

随着我国绿色印刷的盛行，水性上光油正得到快速发展和广泛使用。在此，本文将水性上光油在上光过程中经常出现的质量问题及解决方案与大家分享。

1.膜层出现“鱼眼”、针孔

如果上光过程中产生的气泡过多，且膜层中的气泡在彻底干燥之前没有及时去除，膜层表面就会出现“鱼眼”、针孔，造成这种现象的原因有两种：一是由于水性上光油的黏度偏高，导致气泡不容易去除；二是由于涂布速度过快，导致气泡过多。出现此问题可通过降低水性上光油的黏度或涂布速度来解决。

2.膜层光泽度不理想

如果出现膜层光泽度不理想现象，首先应检查是否由干燥不彻底导致，如果干燥彻底后，膜层光泽度仍不理想，则可能是由于水性上光油被过度稀释，这时需要降低水性上光油的稀释度。其次，应检查纸张的表面粗糙度。如果纸张表面粗糙度过高，会使纸张过度吸收水性上光油，导致纸张表面的水性上光油过少，干燥后膜层的光泽度不理想，这时需要通过增加涂布量来提高膜层的光泽度。一般高光泽度水性上光油在铜版纸上的膜层光泽度可达85%～90%。

3.膜层耐磨性、抗划伤性差

造成这种现象的原因有以下几种：一是由于油墨层或水性上光油膜层干燥不彻底，导致水性上光油膜层与油墨层的结合力降低；二是由于水性上光油被过度稀释、涂布量不够、纸张吸收性很好，导致膜层较薄。膜层耐磨性、抗划伤性的提高，可通过在水性上光油中加入适量耐磨剂（一般为蜡乳液）来实现。通常添加高耐磨剂后，水性上光油膜层的磨擦次数可达几千次。

4.膜层出现裂纹

膜层出现裂纹，一方面可能是由于油墨层干燥不彻底，从而在水性上光油干燥过程中，影响膜层的表面状态；另一方面可能由于水性上光油的烘干区设置不当，如果干燥温度过低、风量过大，膜层就会出现表层不干，而内部彻底干燥的现象，进而在表面出现裂纹。当出现此问题时，应首先检查油墨层是否彻底干燥，如果其已彻底干燥，则需要适当降低水性上光油干燥时的风量或提高干燥温度。

5.涂布不匀，膜层收缩

造成水性上光油涂布不匀，膜层收缩现象的原因有两种：一是油墨层的表面张力较低；二是由于水性上光油中稀释液的水含量过多，从而提高了水性上光油的表面张力。这时可通过降低水性上光油中稀释液的水含量、在水性上光油中添加适量的表面活性剂或更换水性上光油来解决。

6.膜层表面出现条纹

膜层表面出现条纹，可能是由于水性上光油的涂布量过多、黏度过大，也可能是因为涂布辊表面太粗糙、油墨层不干导致油墨层排斥水性上光油膜层。此时，应检查是否由油墨层干燥不彻底、涂布辊表面粗糙等外部原因引起，如果不是，则需要减少水性上光油的涂布量或降低水性上光油的黏度。

7.膜层附着力低

膜层附着力低是由水性上光油膜层或油墨层干燥不彻底、水性上光油膜层与油墨层的结合力低造成的。此时只能通过更换油墨或水性上光油来解决。