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水性光油涂料压光的工艺要求

2019-10-11 00:00:00


水性上光油应用


涂料压光质量取决于印刷品水性上光油的压光适性、压光涂料(磨光油)的选择和涂布以及水性上光油的压光工艺过程的温度控制、压力控制和速度控制。此外还必须注意光带的清洁和维护。


印刷品水性上光油的的压光适性

印刷品的纸张性能和印刷油墨性能是影响涂料压光(磨光)质量的重要因素和基础条件。


纸张性能的影响

纸板表面的平滑度和吸收性是影响水性上光油的涂料压光(磨光)效果和质量的重要因素。平滑度高、结构致密、吸收性较小的纸张、纸板容易取得高质量的镜面光泽效果;而表面粗糙、结构疏松、吸收性强的纸张、纸板则会造成压光树脂(磨光油)被大量渗透吸收,涂布不匀,形不成连续的成膜物涂层,出现发花及光泽效果很差的现象,严重影响压光效果。解决的办法是需要先涂布一层底胶,填充纸张、纸板的毛孔,然后再涂布压光树脂。对压光工艺来说,纸张、纸板的含水量(湿度)也非常重要,由于要经过热压,如果纸张、纸板的湿度过大或不均匀,就会在热压时发生打折、起皱、甚至发生起泡、脱层等故障,所以要进行涂料压光(磨光)加工的印刷品,必须尽量保持干燥和湿度的均匀一致。


油墨性能的影响

印刷品表面的油墨性能和状态也是直接影响水性上光油的涂料压光质量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出现压光质量问题的因素之一,它不仅会对压光树脂(磨光油)产生排斥,造成涂布不上或者涂布不匀和发花,还会造成热压过程起泡、脱层等故障。油墨晶化,油墨颗粒太粗,油墨中加入的燥油或撤黏剂太多,油墨中加入防黏成分(例如甲基硅油等)过量以及喷粉后在油墨表面行程的粉尘等都会严重影响涂料压光产品的质量,上述现象都会影响涂料压光树脂(磨光油)的流平性,影响压光树脂在油墨上附着及亲和能力,影响镜面光泽的形成。容易出现斑点、砂眼、发花、涂层附着不牢等故障。压光工艺还要求油墨应具有一定的耐溶剂性和耐热性能,以避免在热压和树脂受热软化过程中造成油墨的变色和起皱。

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